Inyección de

Zamak

Tenemos la gran ventaja de que fabricamos nuestros propios moldes de Inyección de Zamak, lo que redunda en un correcto control de proceso, así mismo los clientes dejan en nuestras manos el mantenimiento de dichos moldes, lo que les garantiza una calidad de pieza controlada en todo momento, ya que el  zamak inyectado puede provocar desgastes que se pueden minimizar con un buen mantenimiento continuado. 

• Permite crear piezas con formas complejas y con gran detalle. 
• Proceso automatizado para producción en serie. 
• Material más barato que otros, como el latón o el aluminio, pero resistente y ligero. 
• Mayor ductilidad y maleabilidad. 
• Excelentes acabados y alta precisión. 
• Ahorro en el mecanizado posterior de las piezas. 
• Material 100% reciclable. 

• Se funde la aleación de zamak a unos 400 grados centígrados. 
• A continuación, el material fundido se inyecta a presión en el molde. 
• Cuando la pieza se enfría y solidifica, adopta la forma del molde. 
• Luego se extrae la pieza del molde con la forma deseada.  
• Después, se realiza un pulido vibratorio o de alta velocidad para lograr un acabado perfecto. 
• Por último, se supervisa que cada pieza cumple con las especificaciones técnicas y medidas precisas de cada cliente.  

En nuestras instalaciones contamos con máquinas de inyección a presión por cámara caliente automáticas, con un abanico de posibilidades de hasta 900 Gramos de capacidad. Al mismo tiempo, toda la maquinaria, cuenta con equipos periféricos para los trabajos de separación e incluso recuperación de la colada. Esto nos permite ofrecer  una muy buena estabilidad en el zamak fundido que se utiliza en el proceso. 

Por lo tanto, todas las piezas que fabricamos y que no requieran un tratamiento especial de pulido, las tratamos posteriormente en nuestra sección de pulido en masa. Para ello, disponemos de un sistema tradicional de pulido por vibración que confiere a nuestras piezas un acabado superficial idóneo para su posterior tratamiento galvánico. 

Así mismo, y como novedad, hemos incorporado a nuestra sección de pulido una instalación de tratamiento de piezas en masa de alta velocidad que en el mínimo tiempo de proceso proporciona a las piezas tratadas en este revolucionario sistema, una calidad extrema con un acabado brillante que redunda en una importante mejora de la calidad posterior del tratamiento galvánico.