Para la elaboración de piezas en Zamak, la máquina de inyección necesita de un molde para poder confeccionar el artículo de acuerdo a unos detalles específicos, y así, obtener el mejor resultado posible. Ya sea que queramos confeccionar componentes para un coche o bisutería, la fabricación de moldes se convierte en un paso esencial.
Así las cosas, en Joviar nos especializamos en la fabricación de moldes de inyección, por lo que en esta nota explicaremos qué son los moldes, sus clasificaciones y su mecanismo de manufactura en el sector industrial.
Los tipos de moldes para fundición
Ante todo, ¿qué son los moldes de inyección? Son herramientas metálicas, de forma general, requeridas para conseguir piezas inyectadas en Zamak, pues el formato de los moldes nos permite fabricar artículos de acuerdo a las preferencias y necesidades del cliente. Específicamente, un molde se trata de un bloque con piezas que es atornillado a la máquina una vez iniciado el procedimiento.
Por lo tanto, la fabricación de los moldes o matrices se considera como parte del sistema que se necesita para elaborar objetos en Zamak; no es un método industrial aislado. Entonces, ¿cuáles son los tipos de moldes que hallamos en el universo industrial? Los más comunes son los siguientes:
Moldes permanentes
Entre los tipos de moldes para fundición, estos son aquellos que están diseñados para resistir la fabricación de una o más piezas, por lo que son empleados por mucho más tiempo.
Moldes temporales
Estos moldes están fabricados de metal u otros materiales en algunas ocasiones. En cuanto a duración, solamente aguantan la confección de un elemento de Zamak, por lo que necesitan ser sustituidos constantemente.
Moldes removibles y desechables
Esta variante presenta modelos hechos con poliuretano o metal. Con respecto a su perdurabilidad, si estos se destrozan al finalizar la formación de la pieza, se les denomina como desechables, y en caso que los moldes continúen en buenas condiciones, se llaman removibles.
Tipos de fabricación de moldes
Ahora bien, ¿cuáles son los tipos de moldeo?, ¿cómo se clasifica la fabricación de un molde? Primeramente, la fabricación de moldes se ejecuta introduciendo el material de preferencia en un molde de tipo hueco, el cual poseerá la figura de la pieza que el cliente desee. De esta manera, podemos encontrarnos con los siguientes tipos:
El moldeo caliente
Entre los tipos de moldeo, son aquellos confeccionados con elementos líquidos como el Zamak y los metales.
El moldeo frío
En este caso, hablamos de los que se elaboran con combinaciones de material semilíquido o líquido. Este último adquiere con el transcurso del tiempo una consistencia sólida.
Fabricación de moldes paso a paso
En primer lugar, cuando se trata de la fabricación de un molde, se tiene que diseñar la figura y el tamaño del mismo con unos planos. Para trabajar con inyección en Zamak, el molde debe ser confeccionado en acero templado, y así, el material no se menoscabe con la exposición a altas temperaturas o elementos con fuertes composiciones.
Así pues, la fabricación de moldes de inyección se realiza en un matricero, el cual utiliza centros de mecanizado por CNC, máquinas de electroerosión y una fresadora. Debido a todo lo que implica este procedimiento, los moldes de estas características son costosos. Una vez terminada esta fase, el molde se enfría y este es capaz de reproducir el formato que ha de lucir la pieza final.
De cualquier modo, el molde es sometido a una prueba de funcionamiento para comprobar que todo marchará bien, pues hay que estar seguros que este podrá resistir el líquido introducido hasta el resultado final. Igualmente, los aceros con los que se hacen los moldes pasan por un tratamiento térmico para garantizar su perdurabilidad. Lo anterior debe efectuarse con la mayor eficiencia posible para no afecta negativamente al cliente.
De este modo, se obtiene un gran repertorio de tipos de moldes con buenas propiedades mecánicas y resistencia térmica, lo que asegura proyectos industriales rentables. En Joviar contamos con un taller, el cual tiene la capacidad de fabricar moldes de inyección según a las exigencias del cliente, brindándoles garantías de seguridad y calidad para llevar adelante cualquier idea.